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保鲜箱的成型加工过程简介

保鲜箱的成型加工过程简介

制取保鲜箱的一步是可发性聚乙烯珠粒的制造。它是在加温、加压的条件下，使低沸点液体发泡剂渗透到珠粒中，使珠粒溶胀而制成。具体操作过程如下:按配比把水、液体发泡剂、分散剂分别放人热压釜，在不断搅拌下把筛选好的聚乙烯珠粒通过旋风加料器定量加人热压釜，热压釜夹套约为0.88MPa，经5h浸渍后降温到40℃以下，放料至活动洗料车，冲洗后送入冷却房滤水贮存一天，再送人吹干机干燥袋并存放半月左右。　　浸渍过程严格控制温度，并要不停的搅拌以防止结块。

第二步操作是预发泡。可发性聚乙烯珠粒受热时，液体发泡剂汽化产生压力，珠粒软化并膨胀，制成预发泡粒子。珠粒膨胀除因发泡剂的汽化外还由于蒸汽不断渗透到膨胀的珠粒中也使膨胀的粒子中总压力不断增加，而体积更加增大。预发泡过程必须严格控制加热温度与加热时间，要使可发性珠粒软化呈橡胶态但不要熔化，长治保鲜箱，使珠粒有足够的强度以与内部总压平衡，借以避免预发泡粒子的***。预发泡过程是在预发泡机中完成，该机采用蒸汽加热，温度控制在80-100℃之间，可　　发性珠粒自加料口 5送入，经螺旋进料器进人预发泡机桶1，珠粒受来自鼓风机7和进风口 8的热蒸汽哄吹，同时受到搅拌器3的搅动而逐渐发泡上浮，达到预定发泡倍数后，自出料口 2送出机桶，物料在机桶内一般停留发泡约20倍。

保鲜箱预发泡后要进行熟化，熟化的目的是使空气逐步渗入泡孔，令泡孔内外压力达到平衡，也有使冷凝的发泡剂再渗透到粒子中去的作用，进而为热压成型创造条件。熟化就是在室温下存放12h左右。　　热压发泡成型是将预发泡珠粒装进具有特定型腔的模具中，模具底部、顶部、侧面都设有蒸汽通道，以便通入蒸汽加热。预发泡珠粒受热软化，且由于泡内气体膨胀物理发泡剂挥发，蒸汽再次充满泡孔，珠粒进一步发泡膨大，并相互黏结成整块，形成与模具状态相同的泡沫塑料制品。模具通常先通人压力约为0.098MPa蒸汽，保鲜箱定制，预热半分钟，加料后用压力约为0.098-0.196MPa的蒸汽加热30s，然后立即改通冷水冷却后脱模。保鲜箱脱模后的制品应在50℃下干燥24h。

保鲜箱的导热系数与哪些性能有关

    保鲜箱在生产过程中是伴随着一定的导热系数出现的，如果大家想要更好的制造，了解该知识还是很有必要的。

泡沫保鲜箱的导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K，°C）

通常把导热系数较低的材料称为泡沫保鲜箱，而把导热系数在0.05W/m·K以下的材料称为泡沫保鲜箱。

用保鲜箱包装有哪些好处

保鲜箱包装材料又叫泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特色，首要用于修建墙体，保鲜箱制作，屋面保温，保鲜箱厂家，复合板保温，冷库、空调、车辆、船只的保温隔热，地板采暖，装潢雕琢等用处十分广泛。

保鲜箱包装的特色是具有杰出的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和外表光泽性好，化学稳定性杰出，抗老化和耐臭氧强度好，。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。 EVA可注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封，焊接等成型加工。

     比重轻、耐冲击、易成型、造型漂亮、色泽艳丽、节能、价格低廉，用处广泛等长处。泡沫包装，简略地讲，就是使用泡沫做成的包装。一般所说的泡沫包装，首要是指由可发性聚乙烯（EPS ）质料经过模具经热加工而成，所制造的包装制品俗称“泡沫”。可发性聚乙烯是一种抱负的包装材料，经过成型工艺，可根据需要加工成各种形状、不同厚度的包装产品。