保鲜箱厂-阳泉保鲜箱-汉林泡沫

保鲜箱的成型加工过程简介

保鲜箱的成型加工过程简介

制取保鲜箱的一步是可发性聚乙烯珠粒的制造。它是在加温、加压的条件下，使低沸点液体发泡剂渗透到珠粒中，使珠粒溶胀而制成。具体操作过程如下:按配比把水、液体发泡剂、分散剂分别放人热压釜，在不断搅拌下把筛选好的聚乙烯珠粒通过旋风加料器定量加人热压釜，热压釜夹套约为0.88MPa，经5h浸渍后降温到40℃以下，放料至活动洗料车，冲洗后送入冷却房滤水贮存一天，再送人吹干机干燥袋并存放半月左右。　　浸渍过程严格控制温度，并要不停的搅拌以防止结块。

第二步操作是预发泡。可发性聚乙烯珠粒受热时，液体发泡剂汽化产生压力，保鲜箱价格，珠粒软化并膨胀，制成预发泡粒子。珠粒膨胀除因发泡剂的汽化外还由于蒸汽不断渗透到膨胀的珠粒中也使膨胀的粒子中总压力不断增加，而体积更加增大。预发泡过程必须严格控制加热温度与加热时间，要使可发性珠粒软化呈橡胶态但不要熔化，使珠粒有足够的强度以与内部总压平衡，借以避免预发泡粒子的***。预发泡过程是在预发泡机中完成，该机采用蒸汽加热，温度控制在80-100℃之间，保鲜箱厂，可　　发性珠粒自加料口 5送入，经螺旋进料器进人预发泡机桶1，珠粒受来自鼓风机7和进风口 8的热蒸汽哄吹，同时受到搅拌器3的搅动而逐渐发泡上浮，达到预定发泡倍数后，自出料口 2送出机桶，物料在机桶内一般停留发泡约20倍。

保鲜箱预发泡后要进行熟化，熟化的目的是使空气逐步渗入泡孔，令泡孔内外压力达到平衡，也有使冷凝的发泡剂再渗透到粒子中去的作用，保鲜箱批发，进而为热压成型创造条件。熟化就是在室温下存放12h左右。　　热压发泡成型是将预发泡珠粒装进具有特定型腔的模具中，模具底部、顶部、侧面都设有蒸汽通道，以便通入蒸汽加热。预发泡珠粒受热软化，且由于泡内气体膨胀物理发泡剂挥发，蒸汽再次充满泡孔，珠粒进一步发泡膨大，并相互黏结成整块，形成与模具状态相同的泡沫塑料制品。模具通常先通人压力约为0.098MPa蒸汽，预热半分钟，加料后用压力约为0.098-0.196MPa的蒸汽加热30s，然后立即改通冷水冷却后脱模。保鲜箱脱模后的制品应在50℃下干燥24h。

保鲜箱发泡浮子的制备

保鲜箱发泡浮子的制备

(1)原料及预处理原料：以通用E-51#环氧树脂为原料，固化剂为二乙三胺，阳泉保鲜箱，发泡剂为偶氮二异庚腈（ABVN）。纤维使用聚烯腈基中强型碳纤维和无碱短切玻璃纤维。　　玻璃纤维表面用偶联剂KH-550处理。碳纤维在HN03或含有K2Cr207的HNO3溶液中回流沸腾，对表面进行氧化处理。

(2)纤维增强环氧树脂发泡浮子的制备 将表面处理过的纤维放在环氧树脂中进行预授溃，使环氧树脂充分浸润纤维。除去环氧树脂中的气泡和小分子挥发物后，将固化剂、发泡剂加人纤维预浸液中。搅袢树脂体系，至开始发热为止，将树脂倒入经预加热的保鲜箱模具中，加压、固化，得到纤维增强环氧树脂发泡浮子。

(3)性能测定 将制得的环氧树脂发泡浮子分别浸在日本产TCL制动液和国产912制动液中，测定吸油率。测试条件为恒温120℃，连续浸泡72h，开始每隔0.5h取样，吸干表面浮油后测定样品增重，24h后每lh测定一次。　　计算公式：吸油率=[(吸油后制品重一制品原重)/制品原重]*100%。

原材料对保鲜箱发泡影响

原材料对保鲜箱发泡影响　　理论上，任何类型的热塑性塑料都可用于保鲜箱成型，但由于其工艺的特殊件，选择原料时有一些特殊的要求。首先，由于是无压成铟，保鲜箱原料必须具有良好的流动性，使之能够像液体一样平稳地流人模腔的各个角落，获得壁厚均匀的制品。其次，由于保鲜箱成型周期较长，原料需承受较高的温度，因此它的热稳定性要好。***，为了能够抵抗气泡内气体的压力，塑料原料要求有一定的熔体弹性。如果熔体弹性过小，气泡就会***，影响气泡质量。　　冲击强度或韧性在选择材料时是一个非常重要的考虑因素，也是对滚塑发泡制品的主要要求。能满足这一要求，因而广泛用于滚塑发泡工艺。